玉龙铜业讯（王志成 吴胜军） 5月22日,在球磨机欢快的哄鸣声中，第一斗氧化铜原矿投入新建碎磨系统主厂房的下料漏斗中并成功运行，宣告西藏玉龙铜业股份有限公司新建碎磨系统投料试车成功。 

　　搅拌浸出碎磨工程是玉龙铜业经营班子集体智慧的结晶，是“两学一做”教育的具体实践。搅拌浸出碎磨工程于2015年10月立项，土建工程和设备安装工程分别于2015年11月、2016年3月启动。在集团公司正确领导下，在玉龙铜业经营班子夜以继日的努力下，在项目部、设备能源部全体干部职工的严格监督下，经历200余个日日夜夜的奋力拼搏，于2016年5月19日单机试车成功，5月20联动试车成功。 

　　为确保5月22日投料试车一次性成功，公司制定了详细的试生产方案，明确了领导小组职责分工，细化了供电系统、输送系统、磨机系统、连锁系统等设备的试车时间和应急预案，严格要求试车现场操作步骤。16时10分,碎磨工程建设总指挥刘显宁、试车总指挥郭文鹏一声令下，第一斗氧化矿矿石由原矿仓经下料铁板给矿机进入颚式破碎机中破碎，2分钟后破碎后的氧化矿矿石由1#皮带顺利进入氧化矿粗矿堆，10分钟后，氧化矿粗矿堆下2#皮带将矿石输送进半自磨机，20分钟后，球磨机、旋流器出料矿浆产生。 

　　伴随着磨机设备的轰鸣声，所有参建人员的心情由紧张、激动变为舒畅，整个投料试车过程一气呵成，各种设备运转正常、各种设备监控数据正常，碎磨系统投料试生产获得圆满成功。 

　　在现在的搅浸场地新建碎磨工程，氧化矿搅拌浸出系统将不再依附现有的选矿厂区的磨浮车间；磨浮车间搅拌浸出系统氧化矿磨矿系列及氧化矿浮选系列改造为硫化矿浮选系列，改造后的磨浮车间硫化矿处理量得到进一步提升。新系统建成后，利用现有的人员组织生产，不再新增加操作人员。其次原湿法冶炼系统的磨机和生产能力不匹配，改造完成后，将会避免经常性停车现象的发生，从而保持生产的连续性。届时玉龙铜业形成湿法冶炼，选矿生产系统分别独立运行的稳定生产系统。 

　　搅拌浸出碎磨工程总投资约6800万元。系统建成后，独立供湿法冶炼系统，日处理能力将达到1000t/d。现有的选矿氧化矿处理系统改造为硫化矿处理系统后，大大缓解了产能不足的压力，为玉龙铜业今后三年顺利实现金属量“1、2、3”万吨的战略目标迈出了坚实的一步。