湘和公司讯  日前，湘和公司锌氧压浸出系统物理法除镁项目实现满负荷稳定运行，日产镁渣35吨，日处理废液量近300m³，各项工艺指标均达到设计指标，有效降低电解循环液中的镁含量，为下一步降低锌电积电耗，提高电流效率奠定基础。

湿法炼锌中“镁而不美”，镁没有合适的开路途径，不断循环富集，电解液中镁离子浓度升高会增加电解液粘度，阻碍电积过程中锌离子的迁移，增加电阻，导致电积能耗增大，生产成本升高。此外，电解液中的镁离子容易形成结晶析出，堵塞管道，影响湿法炼锌工艺的稳定运行。如何从湿法炼锌溶液中分离硫酸镁是湘和公司一直以来面临的技术瓶颈。

2023年，湘和公司在以往系统除杂经验的基础上，将系统镁的开路纳入重点攻关项目，先后前往丹霞冶炼厂、南方有色公司、驰宏锌锗会泽冶炼厂等企业考察交流，最终决定采用冷冻结晶法除镁新工艺进行镁的开路，通过将电积工序产出的废电解液进行物理换热降温后，经过离心机进行液固分离，产生的七水硫酸镁、硫酸锌结晶送往熔炼系统进行锌回收，除镁后电解液返回湿法炼锌系统配液循环利用。

2023年11月8日，锌氧压浸出系统物理法除镁项目开工建设，12月31日，项目满足试车条件。2024年1月1日，湘和公司锌氧压浸出系统物理法除镁项目试生产全面启动，1月2日7时，生产工艺全面打通，成功产出第一袋镁渣。

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“工艺打通后，产量和指标与设计要求有一定差距，我们积极与已投入运行的企业学习交流，会同厂家全面梳理工艺流程及设备问题，在工艺管线、温度控制、参数调整等多个方面不断研究，逐步优化。同时，邀请昆明理工大学冶金与能源工程学院教授对物理法除镁技术与装备试生产及工艺运行进行了专题培训，提升了员工操作技能，制定完善了除镁三大操作规程，确保了除镁项目的稳定运行。”湘和公司副总经理刘文生说。

下一步，湘和公司将进一步优化工艺指标，强化设备管理，持续降低系统中镁含量，降低锌电积系统电能消耗，提高中上清锌离子浓度，提升电锌产能，为圆满完成2024年度生产经营任务不懈奋斗。