我与铜锌车间这一年

　　我叫刘梅桂，是青海西豫有色金属有限公司铜锌车间的一名普通员工。我们的当家人是一名不苟言笑的“老顽童”，他叫罗鹏翔，是一名有着二十多年工龄的老西矿人。在他的带领下，2016年，铜锌车间在生产与操作人员技能提升，技术创新、降本增效方面有了长足进步。

　　铜锌车间主要由冰铜和烟化两个工段组成，冰铜工段采用火法冶炼工艺，主要是将粗铅车间熔炼工段生产的铜（铅）浮渣通过富氧顶吹转炉进行二次熔炼，产出主产品铜硫、副产品粗铅，该工艺铅回收率高、见效快、铜硫含铅低、物料适用性广等特点；烟化工段是将鼓风炉渣通过流槽流入电热前床经过保温后，渣液流入烟化炉，铅液进行铸锭。

　　这一年来，我们车间在工艺改造方面做了大量工作和尝试，也取得了不错的效果。

　　原来的鼓风炉由于工艺落后，因环保不达标于10月停炉，继而采用侧吹炉替代鼓风炉。由于采用了新工艺，侧吹炉渣作为烟化炉生产原料，通过渣包将侧吹炉渣吊运至烟化工段直接加入烟化炉，取消了以往的电热前床保温工艺，大大降低了能耗，通过10月份侧吹炉工艺对接试生产后，烟化炉取消电热前床工艺完全可以满足当前生产，这为烟化炉进一步节能降耗提供保证。

　　在烟化工段，工艺收尘区的表冷收尘口和布袋收尘口处于露天的位置，周围没有围墙挡护，由于格尔木属多风地区，烟灰吹落将会对人体和现场环境造成危害。烟灰运输时需要用人力将吨袋拉至收尘区西侧，方可通知叉车司机运输至指定位置，此种方法既费时又费力。后期经过改造工艺收尘区变得干净整洁，不再是满地的烟灰，降低了环境区域清扫次数，提高了收尘岗工作效率。同时，运输实现自动化，开动开关能使集满烟灰的吨袋通过抬包车运输至收尘区西侧，大大减少了人力和时间。

　　冰铜工段于4月9日正式步入生产，6月19日停炉进入检修阶段，在此期间共计生产553炉次，变化料单10余次。投入原料铜浮渣约为1763.5吨，冰铜产出率为9.87%、沉铅率为53.56%、冰铜渣产出率为29.37%、烟尘率为8.45%，铸锭成型约为240块、913.4吨。烟化工段设备较为稳定，除3月、10月停炉检修，其余时间一直生产，截至11月初生产氧化锌为4565.47吨。

　　在今后的工作中，我们将一如继往地对安全工作狠抓落实，抓好员工培训工作，重点做好员工业务技能的培训，努力打造一支安全意识较强、技术过硬、思想过硬的高素质员工队伍，为工段沉降炉技改完成后的投产培养人才。同时，针对现有工艺、设备，持续开展技术改造、工艺优化等相关工作，努力发挥现有装备的最大效能，更好地完成上级下达的各项生产任务指标。（刘梅桂）