文｜童红辉 刘喜文 

　　2018年，肃北博伦矿业生产系统平稳运行，全体干部职工齐心协力，最终实现了80.6万吨铁精粉的生产量。2019年制定的生产目标是实现87万吨铁精粉生产量，这是从未实现过的目标。但是，采选厂设备老化、小型化是摆在眼前的客观事实。从破碎到磨选，设备能力都已经达到了最大处理量，要进一步提升铁精粉的产能，如何突破？ 

　　思路决定出路，实干才能见效，面对新任务、新目标，公司全体员工主动出击。新年伊始，肃北博伦矿业领导班子根据现有资源，确立了以提质增量为工作主线，以磁性铁圈矿、设备技术改造和流程优化为实现措施的工作思路。 

　　同时，全面动员公司各部门开拓创新，深挖潜力，把公司“三大变革”任务细分为各单位的工作目标，制定符合本单位实际的工作措施，将任务目标分解到具体部门和个人。上下同欲者胜，每名职工斗志昂扬，干劲十足，从管理、工艺和设备多渠道入手把脉问诊，出谋划策，在原有基础上开辟新天地，全体员工快速转变观念，紧罗密鼓地围绕以下方面开展工作。 

　　以磁性铁圈矿降低生产成本 

　　肃北博伦矿业目前的选矿方法是以磁场来对矿物中的磁性物进行选别。以前采矿是按照全铁品位来进行圈矿，通过详细论证，肃北博伦矿业重新确立了以磁性铁圈矿来进行采矿，可以有效降低矿石中的无用成分，在达到同等的精粉生产量下，减少了出矿量。反之，在相同的出矿量的情况下，提升了精粉的产量。同时还可以减少因对低品位矿石的破碎、磨选过程而产生的设备损耗和能源消耗，降低生产成本。 

　　在集团公司资源管理处指导下，肃北博伦矿业按磁性铁圈矿的品位对开采进行重新划界，及时取样化验，确保出矿品位。目前，此项工作已取得成效，以磁性铁矿体边界指导采矿生产，提高磁性铁品位的占比，严格落实“保质量，控数量”的方针，减少采下废石量，优化矿石贫化、损失指标，提高矿石品质，取得创新增效成果。一季度在精粉产量增加2.5万吨的前提下，矿石量较减少5.55万吨。 

　　以设备改造和引进新材料提质增效 

　　科学技术就是生产力，肃北博伦矿业大力开展设备改造，引进新设备、新材料使用，达到提质增效的目的。为快速释放产能，完成计划生产目标，通过系统研讨论证，认为在现有破磨系统上要进一步实现“多碎少磨”，破碎系统要给磨矿作业创造有利条件，以“多碎”来提升磨选系统的处理能力，开展了一系列优化改造。 

　　一是对破碎流程进行系统优化，从井下辅助系统开始，对粗碎、中碎和细碎排矿口进行数据优化，使各级破碎机的破碎比更加合理，破碎比前移，破碎腔挤满给料，最终提高设备处理能力。 

　　二是对破碎闭路检查筛筛孔进行优化，提升筛网开孔率，解决了循环料中粉量含量高的问题，减少了设备闷机次数，保证了设备安全高效运行，最终降低了破碎粒度，为磨选创造了有利条件，在同等入磨矿量下，一段磨机吐料现象降低三分之二，既减少了劳动强度，又提高了生产效率。 

　　三是根据磨选料仓的结构特点，对破碎作业的连续运行提出高标准，保证磨选一段磨机料仓在高料位运行，确保入磨物料粒度大小的一致性，稳定入磨矿量并进一步稳定指标。 

　　四是针对破碎机维护成本大问题，一方面积极与锡铁山分公司沟通协商，盘活闲置的破碎机备件；另一方面积极引入新厂家，大幅降低维修成本。 

　　以优化磨选生产工艺提升选矿指标 

　　今年以来，矿石性质发生较大变化，矿石硬度更高，嵌布粒度更细，给磨矿工艺系统带来极大挑战。通过对现有装备配置分析，磨矿介质研究，分级系统考察，最终采取一系列措施改进磨矿作业现状。 

　　一是根据三段磨矿负荷不均衡的现象，大胆提出将小选厂一段2465球磨机改造为三段球磨机，改善三段磨矿效果，实践证明此次改造对磨选指标稳定和小幅提升起到了关键作用，保证了在入磨量不变的情况下精矿品位平均提升0.5%。同时2465球磨机改造后，节省了入磨矿量的运输费用，直接节约成本100万元。 

　　二是通过对磨矿介质的调研，对三段磨矿介质钢球进行置换，使用钢锻作为新型研磨介质，通过近4个月的实验运行，钢锻磨矿效果逐渐显现，磨机磨矿效果比添加钢球的磨机高0.08t/h.m³。 

　　三是大胆开展新设备实验研究，通过实验分析引进厂家的新产品长锥型旋流器代替现有旋流器，提高分级效率，分级效率由原来的70%提高至目前的75%，而且旋流器溢流细度高，沉砂夹细少。 

　　四是将原有选别系统中的磁重——磁选进行改造，采用更为先进的提精降渣磁选机代替磁重——磁选组合，缩短了生产流程，稳定了现场操作，回收率指标提升1%。 

　　五是加强现场操作，下达各段磨矿工艺参数，实现现场测定细度及浓度，稳定工艺指标。 

　　以“小改小革” “修旧利废”降低生产成本 

　　肃北博伦矿业一直将小改小革和修旧利废作为降本增效的有力法宝。比如，利用小选厂磨机原来作为一段磨机的基础，将破碎除尘灰给入2465磨机，为精粉产量提升起到了添砖加瓦的作用，在改造过程中，除尘灰给料始终无法实现稳定给料，为解决这一技术难题，操作维修人员决定用卸灰阀替代振动给料机，从而实现稳定给料。除尘灰给入磨机一是解决了环保问题，二是能够实现精粉增产，年可增加精粉产量4500吨，直接创造经济效益约320万元。此外，肃北博伦矿业还在破磨工艺系统的瓶颈问题上想办法，出点子。今年已经成功申请两项实用型专利，一是针对采选厂辅助系统3#皮带延长使用寿命对落料方式进行改造，形成有效缓冲，减轻对3#皮带的直接冲击，延长3#皮带寿命1倍。二是对磨选系统二三段磨机分矿进行优化，制作更为合理的矿浆分配器，使二三段磨机分矿量更加均匀，负荷更加均衡，磨矿效率更高。 

　　以“三大变革”全面提升系统效率 

　　2019年是肃北博伦矿业开启“三大变革”的第一年，根据公司发展，肃北博伦矿业制定了详细的“三大变革”措施，旨在提高发展质量，装备水平和系统效率。其中，一是提升设备自动化水平，对采选厂磨选车间2台25/5t行车进行自动化改造，实现无人驾驶，截止3月份，改造工作已经完成，顺利投入使用。二是对破碎工艺系统进行升级改造方案论证，基于目前破磨系统现状，研究在破磨系统上增加高压辊磨机后系统产能提升情况，以实现少投入，多产出，提升生产规模，目前正在结合工艺流程考察结果制定可行性改造方案。三是针对磨选车间磨机润滑现状，提出干稀油集中润滑方案，旨在解决目前润滑定量难的问题，改善现场环境，通过干稀油集中润滑，实现定量后能够降低油脂消耗，进一步降低生产成本。四是进行操作岗位人员优化，对不同管理区域的负责人实行互补管理，对井下2150/2020水平调度班撤销，合并到3个运行班组中，对井下和地面的机械设备和电器设备检修实行统一合并管理，采选厂管理统一实行三级垂直管理制度。人员更为优化，工作协调性得到更好发挥，工作效率更高。 

　　一年近半，六大举措使得肃北博伦矿业“三大变革”初见成效。截止一季度未，肃北博伦矿业已完成精粉产量19.55万吨，虽与季度目标尚有差距，但通过一季度围绕三大变革各项工作的布置落实，成效较为显著。 

　　只有干出来的精彩，没有等出来的辉煌，肃北博伦全体员工正以“三大变革”为引领，明确目标，压实责任，真抓实干，随着一系列工作安排落地见效，产能释放，全体干部职工对实现全年生产经营目标怀着坚定信心。