无水氟化氢生产完成率100.05%，硅氟酸生产完成率156.26%……5月份，西矿同鑫化工公司产品产量突破新高，多项指标创历史最优，取得近三年来最好成绩。

   强化产销管理，着力驱动稳定生产

   今年以来，西矿同鑫化工公司以“党建先行重提升，打好扭亏为盈翻身仗”为目标，紧紧围绕“强化生产组织，稳定生产工艺，转变经营理念，提升经营格局，全面提高盈利能力”主思路，强化生产组织，稳定生产工艺，平衡各工序能力，优化工艺指标控制，产量实现新突破，进入连续稳定生产阶段。

   一方面，瞄准全年生产任务，苦练“内功”增效益。狠抓基础管理，抓现场操作培训，从工艺技术优化、工艺设备改造提升、中控操作等多方面入手，全员开展多频次岗位技能操作培训及考试，提升工艺控制和人员技能水平，真正做到人岗匹配、人尽其才。

   一方面，紧盯市场谋发展，科学研判市场形势，强化市场导向，在疫情防控常态化的同时全力做好产销衔接。在原料保供上，积极拓展原料供应渠道及原料供应区域，选取有实力的原料供应企业签订战略合作协议，为生产保驾护航；在产品销售上，充分研判市场走势和自身生产实际，快速追逐市场热点，及时调整营销策略，开拓销售渠道，实现产品销售新突破。5月份完成销售无水氟化氢5777吨。

   开展对标管理，着力攻关生产瓶颈

   西矿同鑫化工公司坚持以三大变革为引领，扎实推进国企改革各项任务，深入开展对标一流管理提升工作，在持续对标中查弱项、补短板、定措施。　　针对无水氢氟酸生产长周期无法稳定连续运行的主要问题，通过“走出去、引进来、专家会诊”的方式对无水氢氟酸工艺进行改进优化，经过摸索研判，制定详细的技改计划，有效解决了预反应器返气、尾部排渣、紧急吸收等问题，改善了现场工作环境，减少了设备腐蚀，降低了故障率。

   “通过对无水氢氟酸尾气集中吸收管道进行优化升级改造，解决原管线设计、布置不合理，易产生冷凝液排液不畅、管道因热胀冷缩拉裂而导致生产中断问题，无水氢氟酸生产可实现连续长周期运行。”西矿同鑫化工公司副总经理张洪帮说。

   同时，扎实推进“无泄漏工厂建设”，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，切实落实能源管理体系建设工作，通过将冷凝器冷却方式由煤冷改为循环水冷却，每吨节约用电88度、每年可节约用电560万度，产生直接经济效益280万元。

   此外，还对4条线反应炉热风系统的温度梯度进行了调整，既提高了反应效率、降低尾渣中的氟化钙含量，还提高了萤石的利用率、降低了成本消耗。5月份，无水氟化氢单位生产成本较预算降低682元；吨产品消耗萤石2.24吨，低于对标指标，单位生产成本每吨较预算降低692元。

   狠抓安全管理，着力强化本质安全

   西矿同鑫化工公司切实落实“不安全不生产、不环保不生产、不合法合规不生产”原则，强化车间主体责任，推行“夯实直线责任、强化属地管理”模式，推进“一岗双责”“三必须”“落实主体责任”工作要求，做到组织到位、职责到位、检查到位、考核到位、奖惩到位。

   认真贯彻落实安全生产责任制，层层签订《安全生产、环境保护管理目标责任书》，形成横向到边纵向到底、全面覆盖的安全生产管理责任体系，做到责任分解到人。每月定期召开安全生产工作会议，安排解决生产过程中存在的安全问题、通报安全生产情况。

   严格执行“主要负责人每月1次、分管领导每周1次、安全管理人员每天1次”的安全检查工作机制，全面排查事故隐患和重大危险源，保障安全标准化工作落实落地。

   规范设备管理，着力提升维检质量

   西矿同鑫化工公司牢固树立设备稳定是稳产的前提保障理念，坚决落实“计划为纲、科学组织、团结协作、专业支持、考核保障”工作机制。5月份首次对预反应器进行自主维修，取得明显效果。

   首先，合理安排每条线运行周期，适时安排各条线的检修工作，实现由被动抢修向主动定修转变，为系统连续化长周期运行创造条件。

   其次，在设备选型上严把质量关，减少非标件的加工频次，控制外维检修费用。同时强化点巡检和维护保养工作，实施设备包机责任制，通过将设备按区域划分包干，把维护保养的内容和标准融入到设备管理当中，形成“运检合一”的管理模式。

   此外，对运行设备状态进行监测，准确把握设备运行状况，以“清扫、清洁、润滑、紧固、防腐”为方针，对点巡检工作进行三级责任划分，使维护和保养工作做到有量、有形、有质、有效。

   今后，西矿同鑫化工公司将立足新发展阶段，完整准确全面贯彻新发展理念，构建新发展格局，坚持稳字当头、稳中求进工作总基调，深入推进三大变革，围绕“控成本、稳品质、增销量、提效益”工作部署，在做好疫情防控的同时，坚持创新驱动发展，深挖内部潜能，积极开拓新渠道，爬坡过坎，奋力开创高质量发展新局面，以优异成绩迎接党的二十大胜利召开。