“坚持不懈谋创新、谋改革、谋发展，加快企业转型升级步伐，在发展中推进改革，在改革中谋求未来，不断开创工作新局面，奋力干出一个新未来。”集团公司党委书记、董事长张永利今年在内蒙古巴彦淖尔西部铜材公司调研指导工作时对西部铜材公司提出新要求、新希望。 

　　电铜日均产量174.54吨，合格率达100%，创历史最优；铜回收率达99.91%，创历史最优；电流效率为97.9%，创历史最优；残极率下降至13.9%，创历史最优；铜电解直流电耗下降至每吨263.58千瓦时，创历史最优；铜电解综合电耗下降至每吨301.37千瓦时，创历史最优……今年以来，西部铜材公司锚定全年目标任务不动摇，聚焦安全生产、增产增效、成本管控等重点，提士气、鼓干劲、解难题、促发展，把平台当事业干，有力有序推进生产经营各项工作，1至9月实现营业收入28.74亿元，7项生产经营指标9次创历史新高，交出了一份高质量发展优异答卷。

  坚持党建引领，紧盯科技创新，稳步提升解难题

  今年以来，西部铜材公司坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，以集团公司“两会”确定“1125”工作思路为基础，统筹推进生产经营各项工作，坚持党建工作与生产经营中心工作紧密结合、深度融合，以解决生产经营实际问题入手，设立党员责任区、党员示范岗，明确责任，发挥党员模范带头作用，守好自己的责任田，以高质量党建引领保障高质量发展。在学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想主题教育期间，结合实际深入开展调查研究，坚持问题导向，认真检视整改，采取有力措施持续发力，对照年度目标任务进一步细分，分解出具体工作任务，提出明确措施，明确分管领导、责任部门、责任人，并动态督查，跟踪落实，确保事有人干、责有人负，解决了原料短缺问题、产品质量问题、业财融合不紧密、制度落实不严格等制约企业发展的突出问题。 

　　同时，西部铜材公司党支部充分发挥工会、团青在企业发展中的促进作用，大力开展“进步一个点”“合理化建议”、小改小革等活动，充分发挥党支部战斗堡垒作用和党员先锋模范作用，充分调动员工的积极性、创造性，干部职工的“创新、创效”意识不断增强，“人人思考创新、人人参与创新”的氛围逐步形成。

　　“通过一系列活动开展，1至9月份电铜含银最优降至8.71g/t、铜冶炼综合电耗最优降至371.89kwh/t、铜冶炼直流电耗最优降至254.84kwh/t。主要经济技术指标稳步提升，其中5至9月份电铜合格率连续五个月达99%以上，攻克了长期以来产品质量不稳定的瓶颈问题。此外，今年以来公司加大科技成果转化力度，受理专利21项，其中实用新型18项，发明3项，成果转化工作取得重大成绩。”西部铜材公司党支部书记、总经理孔航迪说。

  强化生产管控，紧盯精细管理，挖掘潜力降成本

  西部铜材公司将精细化管理摆在更加突出位置，深入落实到生产经营每个环节，聚焦突出重点抓“开源”，多措并举促“节流”，精细管理深“挖潜”，将精、准、细、严落实到现场管理，从细微之处降成本，增效益，以精细化管理增强内生动力。 

　　同时，持续深入推动质量变革、效率变革、动力变革，提高全要素生产率，借助精细化管理优势，强化物资采购、供应和库存管理，努力降低采购成本，持续优化库存管理方式，合理控制库存规模，降低库存资金占用，促使公司管理更加标准化、规范化、专业化、程序化和系统化。持续推进流程化、制度化建设，在现有制度基础上不断完善、修订，强化落地、执行，由种好各自“责任田”向众人勇挑 “千斤担”思维转变，做到在管理中提质、在管理中降本、在管理中增效，实行全过程管控，扎扎实实做到管理有思路，工作有方法，认真梳理分析成本支出结构，开动脑筋对内深挖降本潜力，千方百计做好增产增效、节能降耗工作。 

　　“1至9月份共产出硫酸镍161.07吨，比去年增加33.89吨，增加收益70.42万元，同时电解液质量改善明显，电铜质量、电流效率及电单耗取得明显进步。调整始极片裁边方式、宽度、饵料以及种板槽明胶量等提升始极片利用率，每天节约费用449.5元，全年约15万元，车间加工成本下降128元/吨，完全加工成本下降287元/吨……”西部铜材公司副总经理廖园园说。

  优化设备管理，紧盯技改对标，稳中求进提效能

  设备是生产的物质基础。西部铜材公司提高忧患意识，针对设备使用年限较长等问题，结合实际情况逐台分析设备存在问题并组织攻关，先后完成全自动四边剪攻关工作，始极片加工机组、始极片加棒作业、阳极泥脱铜装置、净液二段除砷电解槽等7项设备技改工作，同时通过强化设备日常维护保养，不断加强现场管理和设备点巡检工作，保障机械设备可靠安全运行，设备运转形稳、态优、势好，1至9月份主要设备运转率98.96%，主要设备完好率为100%，设备故障率为0。 

　　“通过设备技改，全自动四边剪由原先的400片/小时提升至480片/小时，设备运转率由原来的95.2%提升至98.5%；阴极机组加棒通过技改实现机械化加棒，有效降低职工劳动强度，加棒效率由2.5小时提升至目前0.5小时。”西部铜材公司机电车间主任任德宝说。

　　同时，西部铜材公司将对标工作作为年度重点工作任务，制定对标提升工作方案，坚持“走出去、引进来”，积极与同行业、兄弟单位对标，分别前往多家单位学习交流，设立对标指标6项，其中5项指标优于对标单位。 

  提升安全意识，紧盯关键环节，狠抓整改促提升

  西部铜材公司把安全生产工作牢牢抓在手上，严格落实领导在岗带班制度，强化安全教育培训、应急管理、信息管控、危废管理，紧盯安全生产薄弱环节和关键岗位，持续开展风险隐患排查整治，夯实安全基础，提升管理标准。及时传达学习习近平总书记关于安全生产工作重要指示批示精神，开展消防安全、有限空间作业安全、安全环保法律法规、典型事故案例教育、特种设备管理、职业卫生防治、防洪防汛等培训，组织应急演练，提高全员安全意识。 

　　同时，严格按照集团公司“不安全不生产、不环保不生产、不合法合规不生产”底线要求，针对特种设备使用区域、危险废物库房、电气设备设施区域、危险化学品库房、生产线及外包单位等区域开展隐患排查整改，整改率100%，完成风险数据库梳理完善工作，已全部导入平台试运行。公司在用起重机械、压力容器、压力管道及其安全阀、压力表等附属设施均在检验有效期内，确保安全可靠。

　　鏖战正酣、唯有奋斗。西部铜材公司全体干部职工将一如既往凝心聚力、开拓创新、锐意进取，紧抓“五个一流”建设，坚持用心做人、用心做事、用心履责，保持良好发展态势和工作劲头，营造“敢想敢干”良好氛围，不断提升生产效率，确保产品质量，以更加昂扬的斗志和奋进的姿态全面冲刺全年目标任务，不断做出新成绩、创出新水平、实现新突破。