杨亮，2006年进入公司工作至今，一直在公司一线生产部门工作，先后从事井下调度员、中段生产管理员、斜坡道运输和地表选厂供矿管理员、井下采矿技术管理员和调度综合管理的工作。在公司领导的栽培下，现已在工作上能独挡一面，对工作一直勤勤恳恳、任劳任怨，深知自己岗位的重要性和责任性，按时完成领导交待的每一项任务，怀着一颗“以企为家”的理念在自己的岗位上艰苦的奋斗着。也曾荣获部门安全、设备、质量先进个人奖项和公司“青年岗位能手”的称号。 

　　七年的时间，作为一名铜业人，首先要把对铜业的忠诚放在第一位，以自信、乐观的心态来主动学习新知识，提升自己的专业水平与工作能力。获各琦铜矿从露天转为井下开采，从平硐转为竖井，从上部开采转为深部，从空场法改为充填法，每一步都是一个艰辛的过程。很有幸能在这七年的工作中实现自己的人生价值，为公司谋取更大的效益，具体表现如下： 

　　1、1810m是实现井下采矿的第一个中段，进入公司后被分到这个中段实习至后期的全面生产调度管理工作（近3年时间），恰遇金属价格行情较好，积极组织协调本中段大量采出矿，当时只有一个主提升井口，设计日提升能力为2000吨，最终将2^#副井日提升量均达3200吨，最高可达3600吨，创公司生产记录，为公司创造了更大效益。  

　　2、2009年1^#主井支护期间，当时组织井下所有矿石从斜坡道运输，公司领导临时调整，安排调往管理斜坡道运输的生产协调和选厂供矿、配矿工作，在斜坡道内路面状况偏差、调车场少、运输车辆多情况下，由斜坡道运输代替了1^#主井提升，顺利完成了全年生产任务，并实现多中段配矿品位较为稳定，缓解了公司生产压力，使公司未因1^#主井井筒支护降低整体效益。 

　　3、2010年公司井下采矿方法由原来的空场法改为上向水平分层充填采矿法，通过在上中段单个采场试验后在1630m中段全面铺开，再次很荣幸被分到1630m中段学习并管理充填采矿法的采矿技术服务和现场精细管理工作，通过近2年多的实践和各生产数据的统计、总结出这种采矿方法在我矿开采的实战经验。并在实际生产中开展了诸多小改小革工作和提出多条合理化建议，把所走的弯路和存在短板、弊端进行分享，避免在其他中段重复上演同样问题，也得到了部门和公司领导的认可，使我在采矿职业的道路上有了更大的信心和期望。  

　　4、2009、2012年1^#、2^#充填制备站先后投入运行，运行后充填制备站的现场管理的力量满足不了现状，本人主动承担起了充填站的生产管理和技术服务工作，以各作业点的生产数据为切入口，通过自身努力和到其他矿山学习，采取控制砂仓仓位和造浆喷嘴数量、改造水泥仓收尘系统等有效管理手段和措施2013年度节约充填站风水电、材料费用约100余万元。 

　　5、2013年开始，进一步加强了对井下风、水量的节能降耗管理工作，通过改造管路布置线路降低管路损耗、封闭长时间不使用的管路阀门、杜绝跑冒滴漏现象的发生等手段，2013年度从单耗角度计算，为公司全年节约供风费用约386.06余万元。 

　　6、从2013年10月开始负责启动3^#主提运系统整条生产线的协调和现场管理工作，此提升系统高度为1100m，溜井高度为470m，在全国矿山范围内少见。通过3个月的准备、试运行后，现已投入正常使用，目前日溜破提升能力已达2000吨以上，可满足井下出矿的提升要求，得到公司领导的认可，今后继续严格对倒入矿石的含水率、粉矿率、大块率等指标的控制，确保470m高深溜井在我矿的安全运行，代替了原千米斜井的运行，降低提升费用、提高安全系数。 

　　有了以上的工作经验，我将更有信心在今后的实际工作中要求自己做到踏踏实实、尽职尽责、服从领导、取长补短，同时也看到了铜业公司的快速发展，经历了自己的成长的过程。在获各琦铜矿七年多的磨练，已经让我具备了一定的采矿技术和现场管理能力，在考虑问题也逐步全面、观点也较为新颖，管理的方法和说话的方式上也找到了自己的风格和相应的巧妙方法。可以说这七年是一个艰辛的历程，也是一个喜悦的过程，今后我会因此而将继续努力，加强自身学习力度弥补不足，在实际生产管理中找漏洞、找差距，从技术和管理中给公司带来更大的效益。