编者按：2016年，西矿集团站在转型发展的新起点，一举打破连续多年亏损的被动局面，各分子公司生产经营工作稳定高位运行，广大干部职工凝心聚力，开拓创新，艰苦创业，创造出了一个又一个喜人的成绩。公司党群处宣传和企业文化办公室组织公司宣传工作者深入基层、深入一线，推出“走基层 看亮点”系列报道，记录发展足迹，发掘创新举措，激发奋进力量。

　　本期推出系列报道五：《西豫公司严控指标促稳产高产》 

文/铁尚琴

　　2016年，青海西豫有色金属有限公司以“精细化管理工作紧紧围绕全面深入强化基础管理和降本增效工作”的总思路和工作部署，从各个业务点出发探索新盈利突破口，6月份，西豫公司产量创历史新高，从而控亏为盈。

　　西豫公司能够达到今天的新局面，这跟西豫公司团队建设息息相关，公司每位员工从思想上有了很大的转变，“大河有水小河满，小河无水大河干”，西豫公司全体干部员工上下齐心减亏为盈。

　　拓宽销售渠道 降低运输成本

　　西豫分公司在部室原辅料采购方面，购销部通过广泛拓展渠道，将焦炭和沫煤的采购单价降低，从而为节省将近324万元成本费用。为使备品备件的采购成本能够降到最低，购销部在原有供应单位基础上拓展新供应单位，在保证质量前提下，通过三家以上供应单位比价，以最低价格确定后再议价。截止6月份，备品备件与历年历史价格相比下浮15%。同时，通过多方拓展销售渠道，2016年上半年在锅炉灰的销售方面实现收入147.25万元。为达到降本增效，西豫公司从采购原料各区域的运输费用着手，通过对市场调研考察等多种途径，在运输费用上，同比去年节省将近69.87万。

　　严控指标促稳产高产

　　在生产经营过程中，西豫公司以稳产高产为中心、以严格控制指标为抓手，强化操作管控，开展技术革新、小改小革、修旧利废工作，为实现稳产高产，粗铅车间从调整工艺入手，底吹炉在投料量与硫酸产能之间寻找合适的平衡点，为确保产量稳定，将底吹炉的下料量控制在35t/h-37t/h之间，达到了既不造成硫酸库存过高也控制了硫酸产量的目的。

　　同时，车间通过加强管控，将氮气压力调整到大于氧气压力0.1p，降低铅口高度，减少放铅过程因铅口过高，沖毁铅坝，被迫转炉，从而起到保护氧枪的作用。而氧枪更换时间由以往每支3-4/h缩短至1.5/h，通过以上工艺调整控制，每月氧枪更换数量由17根降至10根，每月至少节省费用7万元以上。更换氧枪时间缩短了，更换次数减少了，生产更加平衡、正常，产量从5月份的8255.96吨历史最高水平，到6月份的8517.64吨，又一次创新高，由于产量的提高带动，西豫公司整体成本下降。

　　此外，根据原料情况，西豫公司尽可能加大量含锌物料配比，提高渣含锌量，促进烟化的氧化锌品位，提高了产量，渣含锌由以往的7%、8%提高到15%以上，因为氧化锌经济价值较高，西豫公司5月至6月均实现超产，有效促进了利润提高。